ООО «ЛМЗ «МашСталь»
440028, РФ, г. Пенза, Кирпичная, 28
Телефон/факс: (8412) 95-92-90, 95-90-12
E-mail: mail@mashsteel.ru
Адрес сайта: www.mashsteel.ru
ГЕНЕРАЛЬНЫЙ ДИРЕКТОР АЛЕКСЕЙ ЮРЬЕВИЧ ЧЕЛНОКОВ
ООО «Литейно-Механический Завод «МашСталь» - одно из лидирующих предприятий сферы литейного производства России. Предприятие выпускает продукцию для различных отраслей: атомной промышленности, добычи и переработки нефти и газа, машиностроения, производства горнодобывающего оборудования, РЖД и др.
ООО «МашСталь» образовано 19 ноября 2001 года как ломоперерабатывающее предприятие, обеспечивающее качественными шихтовыми материалами литейный комплекс ОАО «Пензтяжпромарматура».
ВЧЕРА И СЕГОДНЯ
19 ноября 2011г. ООО «ЛМЗ «МашСталь» исполнилось 10 лет. Когда-то это было ломоперерабатывающее предприятие, обеспечивающее качественными шихтовыми материалами литейный комплекс ОАО «Пензтяжпромарматура».
На 3 декабря 2001 г. в организации функционировало 2 структурных подразделения - участки цветного и черного лома, на которых работали 8 человек. 1 июня 2004 г. в организации создается первое литейное подразделение - цех цветного литья, преобразованное в декабре 2004 года в литейный цех.
Год за годом развивая литейное направление, предприятие стремилось расширить круг своих задач. Теперь «МашСталь» - это модернизированный литейно-промышленный комплекс, выпускающий продукцию для крупных компаний нефтегазовой отрасли, машиностроения, добывающей промышленности. В связи с этим, 28 января 2011г. ООО «МашСталь» было переименовано в ООО «Литейно-Механический Завод «МашСталь».
В составе предприятия свое ломозаготовительное, литейное и модельное производство, кислородная станция, ремонтный комплекс, электромеханические цеха, участок по ремонту электродвигателей и сварочных аппаратов, подразделение по изготовлению электромеханических грейферов, собственное месторождение формовочных песков. Все эти действия были направлены на то, чтобы бесперебойно обеспечить производство качественным сырьем.
На базе предприятия создан специализированный учебный центр «Перспектива» для обеспечения производства грамотными специалистами в литейной отрасли. Здесь же работники проходят переподготовку и повышение квалификации, курс обучения промышленной, электробезопасности и охране труда. Для проведения аттестации рабочих мест, осуществления функции службы охраны труда и разработки экологических нормативов на предприятии создана испытательная лаборатория «Перспектива».
На данный момент на предприятии работает 1300 человек. Для многих сотрудников за годы работы «МашСталь» стала стилем жизни, любимым местом работы, местом получения уникальных знаний и непрерывного роста, надежным источником дохода.
Направления производства ООО «ЛМЗ «МашСталь»
ЛИТЕЙНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Литейное производство на сегодняшний день является одним из передовых в своей отрасли в России и ближнем зарубежье. Оно направлено на серийное, мелкосерийное и единичное изготовление литых изделий из черных и цветных сплавов.
ООО «ЛМЗ «МашСталь» производит:
- стальные отливки (из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей);
- отливки из чугуна (любой конфигурации и размеров, из серых, высокопрочных и износостойких чугунов);
- электрошлаковое литье (ЭШЛ) и центробежное ЭШЛ (из углеродистых, жаропрочных и легированных сталей);
- литье из бронзы и цветных металлов (методом центробежного литья и литья в кокиль с предварительной механической обработкой).
Выпуск литых изделий составляет 1400-1500 тн изделий в месяц.
ООО «ЛМЗ «МашСталь» имеет большой опыт изготовления отливок методом электрошлакового литья (ЭШЛ) и центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ) из различных марок стали. Данные методы уникальны и позволяют получать высококачественное литье для производства фланцев, корпусов шаровых кранов, кольцевых заготовок, слитков различных конфигураций и т.д., используемые в нефтегазовой промышленности, тепловой и атомной энергетике, горнодобывающей и металлургической промышленности.
ЗАГОТОВКА, ПЕРЕРАБОТКА И РЕАЛИЗАЦИЯ ЛОМА ЧЕРНЫХ И ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Производя закупку и переработку металлолома, предприятие обеспечивает качественным сырьем как свою потребность, так и потребности других металлургических комбинатов России. Наличие высококвалифицированных специалистов, оборудованных площадок, железнодорожного участка, парка техники и спецавтомобилей, кислородной станции, кранового и прессового оборудования (перевалочная машина FUCHS, гидравлические пресс-ножницы Copex - Франция, пакетировочный пресс и др.) позволяет оперативно и качественно перерабатывать и отгружать металлолом. На сегодняшний день производство представлено двумя площадками по области и двумя в городе Пенза: базовый цех (г. Пенза), район Терновка (г. Пенза), п. Лунино, г. Каменка.
Устойчивое и динамичное развитие компании позволяет уверенно смотреть в будущее и гарантировать выполнение поставленных задач по заготовке и переработке черного и цветного металлолома.
Производство стальных отливок
МОДЕЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО
Модельная оснастка изготавливается как для собственного производства, так и под заказ для других литейных предприятий. Технологическая разработка начинается с трехмерного моделирования изделия и процесса сборки. При изготовлении оснастки используются семь 3-х и 5-ти координатных обрабатывающих центра с ЧПУ (Чехия, Италия) для работы с различными материалами (дерево, модельные пластики, металл). Современное оборудование позволяет изготавливать модельные комплекты любой степени сложности, с высокой точностью и в короткие сроки. Модельная продукция предприятия широко известна не только в России, но и в странах ближнего зарубежья. За годы работы на предприятии сформировался профессиональный коллектив, состоящий из модельщиков 5 - 6 разрядов, опытных операторов станков с ЧПУ, конструкторов, имеющих специальное образование, и столяров высокой квалификации. Кадровые ресурсы в сочетании с использованием современного оборудования позволяют создавать произведения искусства.
Чаадаевский карьер
КИСЛОРОДНАЯ СТАНЦИЯ
Модернизация литейного комплекса и увеличение объемов производства мотивировало ООО «ЛМЗ «МашСталь» к созданию собственной кислородной станции. На данный момент у предприятия имеется 3 кислородные установки, которые обеспечивают потребность термообрубных участков в кислороде. Общая производительность станции: 700 000 куб.м в месяц.
В 2011 году была получена лицензия Министерства промышленности и торговли РФ на осуществление деятельности по производству лекарственных средств (медицинских газов). Кислород, получаемый в ООО «ЛМЗ «МашСталь», подтвердил полное соответствие установленным нормам.
Автоматизированный комплекс мелкогабаритного литья
ОСНОВНЫМИ ПРЕИМУЩЕСТВАМИ РАБОТЫ С НАШИМ ЛИТЕЙНЫМ ЗАВОДОМ ЯВЛЯЕТСЯ
-Индивидуальный подход к каждому клиенту;
-Высокое качество литейного производства;
-Оптимальные сроки изготовления;
СОБСТВЕННЫЙ ПАРК СТАНКОВ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ (ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ ЦЕХ)
Дает возможность расширять номенклатуру литья в сторону более сложных и ответственных изделий, требующих предварительной механической обработки для рентген-контроля и контроля УЗД, которые проводят специалисты ООО«ЛМЗ «МашСталь». Также этот участок задействован в модернизации производства и изготовлении оснастки для новых заказов. Наличие участка по ремонту (перемотке) электродвигателей позволяет ремонтно-механическому комплексу быть более мобильным и оказывать услуги сторонним заказчикам.
Металлургия – одно из сложнейших производств в промышленности. Внедрение самых совершенных технологий было бы невозможно без использования опыта наставников, проработавших в данной отрасли около 50 лет. Их богатейший опыт и знания являются основой в работе молодых конструкторов и технологов.
Гордостью ООО«ЛМЗ «МашСталь» является электромеханический грейфер ГМЭ-01, награжденный серебряной медалью на выставке «Металл-Экспо» в 2005г. Это грузоохватное устройство для кранов ломоперерабатывающего производства является собственной разработкой фирмы, созданной специалистами со стажем 20-30 лет в отрасли. На 1 января 2008 года всего выпущено 98 грейферов.
В 2005г. Освоена и запущена в производство продукция для ОАО «РЖД» (запчасти для домкратов ДЭТ-40, ТЭД-30, ДЭТ-50, поднимающих вагоны и тепловозы). По заявке ОАО «РЖД» филиала Самарской железной дороги конструкторско-технологической группой ООО«ЛМЗ «МашСталь была разработана техническая документация на изготовление запасных частей для редукторов железнодорожных домкратов. В том же году под авторским контролем конструкторов и технологов изготовлены и введены в эксплуатацию все обозначенные изделия с присвоением номенклатурного номера по РЖД, и освоено их серийное производство.
КАЧЕСТВО ПРОДУКЦИИ
Качество нашей продукции мы рассматриваем как главное средство удовлетворения требований потребителей и усиления позиций предприятия на рынке.
Наше предприятие обладает необходимой инфраструктурой для обеспечения качества продукции.
Квалифицированный инженерно-технический персонал отдела технического контроля и центральной лаборатории, действенные методы контроля позволяют проводить эффективный контроль на всех стадиях производства продукции, а именно:
-входной контроль всех видов основных и вспомогательных материалов;
-операционный контроль в процессе производства отливок:
Контроль свойств формовочных и стержневых смесей;
Контроль качества сборки форм;
Экспресс-анализ химического состава в процессе плавки;
Контроль температуры заливки;
Химический анализ металла;
Контроль механических свойств отливок и др.;
-приемочный контроль готовой продукции.
Качественные характеристики выпускаемых отливок подтверждаются сертификатами, выдаваемыми самим производителем.
Центральная лаборатория предприятия аттестована Федеральным государственным управлением «Пензенский центр метрологии и стандартизации» свидетельство №13-06, оснащена современным оборудованием и имеет в своем составе лабораторию химического анализа и механических испытаний, экспресс-лабораторию определения химического состава металлов по ходу плавки, лабораторию по анализу формовочных и стержневых смесей, спектральную лабораторию. В настоящий момент ведутся работы по аттестации неразрушающих методов контроля отливок. Центральная лаборатория оказывает услуги
Сторонним организациям по определению химического состава и механических свойств таких металлов, как алюминий, титан, чугун, нержавеющая сталь и др.
По требованию потребителя мы готовы осуществлять предварительную механическую обработку отливок, ультразвуковой контроль, рентген-контроль, цветную и магнитную дефектоскопию. Данные виды испытаний позволяют устранить возможность передачи потребителю отливок с внутренними дефектами литья.
На предприятии действует система менеджмента качества, сертифицированная независимым сертифицированным органом TUV –CERT на соответствие требованиям DIN EN ISO 9001:2008.
Предприятие соответствующим образом аттестовано на право изготовления оборудования для атомных станций (лицензия № ВО-12-101-2344 от 11.08.2011 г. Госатомнадзора России.